Grupo Palme

Dimensiones en mm. Exterior: H 300, W 380, D 300 Interior: H 290, W 370, D 250, Peso 14,0 kg

Dimensiones en mm. Exterior: H 200, W 310, D 200 Interior: H 190, W 300, D 150, Peso 7,0 kg

Dimensiones en mm. Exterior: H 200, W 310, D 200 Interior: H 190, W 300, D 150, Peso 7,0 kg

Dimensiones en mm. Exterior: H 90, W 300, D 240, Peso 2,25 kg

Dimensiones en mm. Exterior: H 90, W 250, D 180, Peso 1,75 kg

Dimensiones en mm. Exterior: H 90, W 200, D 160, Peso 1,17 kg

Dimensiones en mm. Exterior: H 1450, W 350, D 300 Interior: H 1440, W 340, D 240, Peso 55 kg

Su contenido de Cromo Níquel lo hacen el de más resistencia a la alta temperatura entre todos los Aceros Inoxidables tipo estándar. Da una versatilidad insuperable en todas sus propiedades mecánicas y sin riesgo de rupturas en las altas temperaturas, es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido bajo tratamiento térmico, fabricado en horno eléctrico y de una calidad uniforme. Usado principalmente en equipos para la refinación de Aceites. Ollas para calentamiento de Aceites, Hornos, Embudos, etc. Este tipo es requerido para partes que deban ser soldadas en el proceso de fabricación y que necesiten una resistencia a la oxidación de los 1095 ºC ( 2000 ºF ). Se puede usar a temperaturas más altas, pero solo cuando la presión es baja. Resiste temperaturas de 1095 ºC ( 2000 ºF ) aún en constante servicio. En comparación con otros aceros inoxidables al Cromo-Níquel, este grado tiene el mas bajo coeficiente de expansión como resultado de su también baja tendencia a la deformación. Fácil de ser soldado por procesos comunes excepto el forjado y golpeado.

Muchos técnicos, peritos y especialistas en reducción de costos, estarán de acuerdo en emplear este material para obtener una pieza hueca. Las aplicaciones típicas de la barra perforada incluyen Engranes, cuerpos de Bombas, Separadores, Casquillos, Pasadores, Cubos, Anillos, Cirolas, Camisas de cilindros, y también aplicaciones estructurales como: Columnas, Riostras, Ejes, Rodillos y Bujes, y preferentemente todas aquellas piezas huecas utilizadas en las Industrias Alimenticia, Química y donde se requiera de resistencia a la corrosión y a la contaminación por los ácidos y sales. Sus rangos de maquinabilidad son de alrededor del 54% y 60% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%. Fácil de ser soldado por procesos comunes, excepto el forjado y golpeado. Un tratamiento de recocido siempre es recomendado después de ser soldado para obtener los máximos resultados.

Tanto en la producción de piezas cortas para maquinaria, como también en las piezas largas, vale la pena contar con las barras perforadas, en lugar de utilizar y perforar barras de acero macizas. En el caso de piezas en forma de aro o manguito, son evidentes las ventajas que trae consigo la utilización de este material, ya que de esta forma se evita malgastar material y mano de obra inútilmente. Se producen más unidades por cada kilogramo de acero con el mismo tipo de maquinaria, incrementa su capacidad y además se ahorra dinero en el transporte, su uso lo podemos señalar principalmente para: Ejes, Cilindros, Rodillos, Engranes, Junturas. Detalles de estructuras, el menor peso y las cualidades de resistencia, permiten realizar construcciones a la vez ligeras y resistentes. Estas barras son de un rango de maquinabilidad de alrededor del 80% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%. Para las construcciones más usuales, estas barras pueden soldarse sin necesidad de medidas de precaución de ninguna clase, puede efectuarse con soldadura autógena o soldadura eléctrica de arco, el método de soldadura y también el tipo de soldadura a emplear depende siempre del uso y las dimensiones de las piezas. La resistencia puede elevarse mediante un tratamiento de temple y posteriormente un revenido para relevar tensiones, los grados de dureza se pueden conseguir entre los 845 ºC ( 1550 ºF ) enfriar al agua. Hay que tener en cuenta que la resistencia a la tracción disminuye a medida que aumenta el espesor de la pared, las delimitaciones de las propiedades mecánicas no representan valores máximos ni mínimos. El cementado es su tratamiento térmico ideal.