Grupo Palme

Esta aleación tratable en caliente provee buena resistencia a la corrosión, toma el terminado muy bien y es fácilmente soldable, la 6061 es tan fuerte como el acero medio, haciéndola una aleación de uso general. De fácil maquinado y al ser templada es muy trabajable, conservando sus cualidades si es tratada en caliente sin envejecerlo. Los usos finales de esta aleación incluyen las pistas de aterrizaje , embarcaciones, componentes estructurales y arquitectónicos, tanques de almacenamiento, señales de carreteras y muchas aplicaciones en equipos de transporte.

Esta es la aleación de mayor fortaleza de los grados de aluminio no tratables con calor, su resistencia a la fatiga es muy alta , adicionalmente tiene buena resistencia a atmósferas marinas y corrosión por agua salada. PRESENTACIONES: Placas de: 1/8“ a 3/16“ en 4’ x 10’ y Láminas calibre 12 y 14 en 4’ x 10’.

Este es uno de los aceros con alta templabilidad al aceite, su alto contenido en Cromo le da una buena dureza y su contenido en Molibdeno la distribuye uniformemente y da una alta resistencia. Es esencialmente útil en el formado de partes por sus propias características, responde a todos los tratamientos térmicos y es de muy fácil maquinabilidad aún después de ser tratado, resiste temperaturas de mas de 540 ºC ( 1000 ºF ) sin perder ninguna de sus cualidades aún después de haber sido sometido a un ritmo de trabajo excesivo y altas temperaturas, tomando en cuenta sus características y ventajas es de una resistencia y fuerza admirables que lo hacen el de mayor uso entre los grados maquinaria. Sus aplicaciones pueden ser en: Perforadoras, Cortadoras, Tornillos, Coples, Mesas rotatorias, Junturas, Ruedas, Válvulas, Tornillos alta temperatura, Ruedas dentadas, Pistones, Eslabones para cadena, Flechas para maquinaria de alta resistencia, etc. La maquinabilidad de este acero es de un 65% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%. Para lograr buena soldabilidad y excelente penetración, se recomienda soldar con calentamiento del metal base de 300 - 320 °C, acabando de soldar cubrir el acero para evitar choques térmicos y relevar tensiones. Usar electrodos con resistencia igual o mayor a la tipo AWG 7018.

Este es uno de los aceros llamados “ triple aleado “ para cementación, el Níquel y Molibdeno contribuyen a incrementar la dureza interior. Estas aleaciones perfectamente balanceadas, permiten obtener un material excelente para donde se requiera fuerza a toda prueba, de una magnífica maquinabilidad y fácil de ser acabado con una calidad inigualable, debido precisamente a sus cualidades facilita cualquier proceso de producción. Este material es ideal para un sinnúmero de aplicaciones entre las que se encuentran: Engranes, Piñones, Flechas, Pistones, para bombas de aceite, Árboles de levas, Medidores, Moldes para la industria del plástico. Mordazas, etc. Maquinable en un rango del 65% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%. Fácil de soldar con los métodos más comunes, es recomendable precalentar todas las piezas a ser soldadas y relevar tensiones después de soldar, el grado o tipo de soldadura a usar depende del servicio, diseño o medidas requeridas.

Aluminio con una pureza de 99%. Es la aleación mas usada para la fabricación de utensilios domésticos, envases piezas decorativas, recubrimientos y en general aquellas aplicaciones donde no se requiera una resistencia mecánica importante. La aleación 1200 es una aleación no tratable térmicamente, considerada como de pureza comercial, muy resistente a la corrosión. Requiere de tratamiento térmico de homogeneizado cuando va a emplearse para troquelado profundo.

Acero Inoxidable al Cromo - Níquel con la única diferencia de bajo contenido de Carbón en 0.03% máx. haciéndola mas difícil a una corrosión intergranular, con la adición de Molibdeno lo hacen de características sobresalientes contra la corrosión y la resistencia a altas temperaturas. Es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, sin embargo tiene buenas propiedades para el formado y estampado en frío, es uno de los mejores Aceros Inoxidables para un sinnúmero de aplicaciones, fabricado en horno eléctrico, es conocido como un tipo estándar para la Industria Aeronáutica, también es usado en la industria del Papel, Textil, Química donde las partes son sometidas a los efectos de las sales y ácidos, en la Industria Farmacéutica para evitar la contaminación metálica. Este tipo es del más alto rango de resistencia a la tensión y las altas temperaturas de entre todos los Aceros Inoxidables, al mismo tiempo que a la corrosión. Este Acero es el más resistente a las condiciones generales de corrosión, buena resistencia a los Sulfatos, Fosfatos y otras sales, también a los ácidos como el Sulfúrico, Fosfórico y Azufres, es menos susceptible de ser dañado por vapores de ácido Acético o soluciones de Cloro, Bromo o Iodo. Resiste temperaturas de alrededor de 900 ºC ( 1650 ºF ) aún en constante servicio.

Acero Inoxidable al Cromo Níquel que por sus excelentes propiedades mecánicas lo hacen de una remarcable resistencia a la corrosión encontrada en los usos domésticos e industriales, es antimagnético en su estado recocido y no es endurecido por tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión y a la tensión se ven incrementadas en el trabajo en frío, fabricado en horno eléctrico, sus usos son particularmente donde la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas son de primordial importancia. Partes para manejar ácidos acéticos, nítricos y cítricos, químicos orgánicos e inorgánicos destilados, refinación de aceites crudos, etc. Por la carencia de magnetismo de este material es empleado en la fabricación de instrumentos y controles de medición. Excelente resistencia a la corrosión en su estado recocido. Resiste temperaturas de hasta 875 º C ( 1600 ºF ) en servicio continuo, los grados al Cromo-Níquel tienen un coeficiente de expansión. Fácil de ser soldado por procesos comunes excepto el forjado y golpeado.

Acero para piezas de maquinaria de uso general que deban ser templadas y revenidas como: Flechas de transmisión y Engranes, asimismo piezas que por su tamaño no puedan templarse, este acero es nitrurable para alcanzar altas durezas superficiales, recomendable para hacer herramientas de equipos para vaciado de aleaciones de Estaño, Plomo y Zinc. Este material puede ser suministrado en estado Recocido o Tratado. Recocido con una dureza aproximadamente de 180 - 217 Brinell, este último con una resistencia de 9,5 Kg/mm2 especial para ser usado en piezas que deban soportar mucha fatiga y sin necesidad de someter a ningún tratamiento. Para lograr buena soldabilidad y excelente penetración, se recomienda soldar con calentamiento del metal base de 300 - 320°C, acabando de soldar cubrir el acero para evitar choques térmicos y relevar tensiones. Usar electrodos con resistencia igual o mayor al tipo AWG 7018.

Es un acero de mayor aleación conocido como triple aleado, es capaz de dar altas durezas y buenas propiedades en toda su sección, posee muy buena y profunda templabilidad, buena tenacidad y por su elevada resistencia a la tensión puede usarse en piezas sujetas a severos esfuerzos. Tiene una gran cantidad de usos en la fabricación de ejes, flechas, diferenciales, ruedas cigüeñales, bielas, flechas de cardán, engranes, dados, etc, para la industria automotriz y aviación. Con este excelente acero se pueden fabricar una gran variedad de piezas para uso en trabajo pesado. Maquinabilidad en un rango del 52% basándose en el acero AISI 1213 como el 100%. Para lograr buena soldabilidad y excelente penetración, se recomienda soldar con calentamiento del metal base de 300 - 320°C, acabando de soldar cubrir el acero para evitar choques térmicos y relevar tensiones. Usar electrodos con resistencia igual o mayor a la tipo AWG 7018.

Unidad de venta: rollos de longitud fija y rollos de fabricación de hasta 120m, dependiendo del ancho de la cinta. Hojas de sierra de cinta soldadas a medida. Anchos de cinta: 6 a 100mm. Usos: para operaciones de taller simples, para piezas de pequeñas y medianas dimensiones, para perfiles y materiales solidos.